灯臂铝管:铝管焊接操作技巧你都掌握了吗？
日期: 2021-08-24 10:59 点击: 次
（1）铝管
铝管的化学成分：
铝管的力学性能：（2）焊丝
焊丝的化学成分见表：
(3）电源
采用 NBA2-200型半自动熔化极脉冲氩弧焊机，脉冲频率有50Hz 和100Hz两档。
(4）坡口加工与焊前准备
①坡口加工尺寸及对口如图5-5所示。2a为60°～70°;a为1~2mm;b 为5～7mm。焊接坡口采用机械方法加工，表面应无毛刺。
②坡口两侧各50mm 范围内和焊接衬套的表面氧化物、油污等应清洁干净。先用有机熔剂去除污渍、再用铜丝刷进行机械清理。焊接衬套是铝铸件，若有必要可采用碱洗法清洗。坡口和衬套清洗后，应立即进行焊接，若放置超过8小时，则应重新冲洗。
③采取防风措施，以确保良好的气体保护效果。
④按图所示进行组合，对口应平直，弯折度应<1/500，中心线偏移量≤0.5mm。
⑤接通焊机的电源，水源和氩气，待焊机运转正常后，再检查焊炬的送丝和保护气体输出是否正常。所有的准备工作均已做好后，方可施焊。
(5)点固焊（定位焊）
点固焊位置和顺序如图所示。
点焊三处，先点焊平焊位置1，后点焊两边立焊稍偏下位置2、3.焊点长度为30mm，高度为壁厚的1/2。
点固焊规范见表5-7，其工艺要求与正式焊缝相同。
6)操作要点
①第一层焊（打底焊）施焊环境温度在5℃以下时，应在100～150℃条件下预热，以免产生气孔。
全位置焊接方式的焊接规范与点固焊相同，由仰焊部位起焊，焊半周至平焊位置，再焊另外半周。
由仰焊部位（时钟6点处）开始施焊时，焊枪前倾，倾角α=0°～10°，其余部位焊接时，焊枪后倾，倾角β=0°-15°，全位置焊接各个位置的焊炬倾角如图所示，倾角的变化是为了使坡口充分熔透，而倾角又不能太大，主要是为了尽可能减少飞溅。
焊接第一层时:因为有衬套，可不必顾虑焊穿，所以应在坡口两侧多停留一会儿，以保证充分熔透。由于焊接热规范较强，为了使盖面层的焊缝美观,焊接层间温度不应超过200℃;焊接速度不能太慢。第一层的焊缝高度以壁厚的2/3为宜。
②表面层焊（盖面焊）第一层焊完后，应用铜丝刷将焊缝表面清理干净，去除污渍和氧化皮，待冷后即可进行表面层的焊接。表面层焊接的程度与第一层焊接相同，其规范比第一层焊接稍弱。焊炬移动的速度应均匀，以获得美观，光滑的焊缝表面。
7）注意事项
①焊丝、焊件必须确保清洁。
②为确保气体保护效果，应采取必要的挡风措施。
③焊接过程中应尽量保持焊丝伸出长度为5～10mm，焊丝伸出太长，则气体保护不良；伸出太短。则使导电嘴温度升高，增大送丝摩擦阻力，以致烧损导电嘴而造成故障。
④导电嘴的直径以2.0～2.2mm为宜，太小，由于焊接时受到热膨胀，使送丝困难而中断焊接；太大，会使导电嘴和焊丝接触不良，造成电弧熄灭或焊丝与导电嘴内壁之间起弧，破坏正常的焊接过程。
⑤保正正常的送丝，送丝管不能有太大的弯曲，以维持正常的焊接过程。
⑥尽量减少焊接接头的软化程度，焊接时层间温度应<200℃。
⑦选择恰当的焊接规范是确保焊接质量和焊缝成形美观的前提。常用铝管的焊接规范见表5-8。
⑧焊接完毕后，在未冷却前，应尽量避免接头受伤，以免接头变形或造成质量事故。
